一、成像系统的基本构成
本机的成像系统的基本构成如图5-25所示，主要功能是原稿照明灯控制、主充电电流控制、转印电流控制、分离消电针偏压控制、显影偏压控制、空白曝光灯控制等。
二、原稿照明灯光量控制电路
图5-26所示的电路是控制原稿照明灯光量的电路，主要有下列功能：
(1)控制原稿照明灯的开/关。
(2)控制原稿照明灯的光量。在电源电压变动时保持一定的光量。
三、主充电/转印偏压控制
如图5-27所示的是控制主充电/转印偏压的电路，它主要有以下功能。
(1)主充电/车专充偏压的开/关控制。
(2)栅极偏压的定电压控制。
(3)屏蔽电流的定电流控制。本机向主充电器的输出，为了消减环境变化对电晕放电效果的影响，进行屏蔽电流的定电流控制。另外，主充电/转印偏压的开/关控制由DC控制板输出的HVT_-DR(高压输出信号)信号进行。
(4)主充电/转印偏压关闭(OFF)时，HVT_DR=“0”，振荡控制电路断开(OFF)，主充电/转印高压变压器不工作(OFF)。
(5)主充电/转印偏压打开(ON)时，HVT_DR=“1”，振荡控制电路闭合(ON)，主充电/转印高压变压器工作(ON)。
四、显影/分离消电针偏压控制
图5-28所示的是控制显影/分离消电针偏压的电路，主要功能如下：
(1)显影DC偏压的开/关控制。
(2)显影AC偏压/分离消电针偏压的开/关控制。
(3)复印浓度相应的显影DC偏压的电压控制。
这些控制由下列信号进行：DC_AC_DR(显影AC偏压驱动信号)、DC_AC_CNT(显影AC偏压控制信号)、DC_DC_DR(显影DC偏压驱动信号)、DC_DC_CNT(显影DC偏压电压控制信号)。
五、显影器/鼓清洁器部件的故障检查
1．显影器和鼓清洁器的结构
显影器以及鼓清洁器部件的转动由主电机(M1)带动驱动齿轮进行驱动，如图5-29所示。
显影器内墨粉的量由墨粉传感器(T1)进行检测，墨粉减少到规定量以下时会使操作面板上的添加墨粉显示灯闪烁或发亮。
鼓清洁器通过清洁刮板收集废粉，使用废粉输送螺旋杆把废粉送到废粉盒中。另外，废粉输送螺旋杆阻塞检测传感器(PS8)，检测废粉输送螺旋杆的转动。
废粉传感器检测废粉盒中废粉的量，当废粉量超过规定量时，就使操作面板上的更换废粉盒显示灯闪烁。
清洁器热敏电阻(邢)检测鼓清洁器部件的升温。
另外，本机为了在废粉盒中能够尽量多收集些废粉，在废粉收集部件的底部安装了一个拍板。拍板与纸盒的进出连动，拍击废粉收集部件的底部，使底粉盒内堆积的废粉堆因振动而崩塌，平铺到底部，如图5-30所示。
2．废粉输送螺旋杆阻塞检测
当鼓清洁器部件内的废粉因某些原因结块而引起废粉输送螺旋杆不能转动时，可能会因为输送不良而使废粉溢出。本机为了防止这样的情况，安装了废粉输送螺杆阻塞检测结构，如图5-31所示。
废粉输送螺旋杆与弹簧离合器以及识别标记连动，弹簧离合器通过与齿轮A咬合而转动。
在主电机(M1)转动时，废粉输送螺旋杆阻塞检测传感器(PS8)对识别标记的转动进行检测。
废粉输送螺旋杆被阻塞卡住时，弹簧离合器受轴方向的逃逸力向箭头方向移动，识别标记不转动。因此，主电机转动中废粉输送螺旋杆阻塞检测信号(TRQMLDT)出现0.5s以上无变化时，DC控制板判断废粉输送螺旋杆被阻塞，在操作面板上显示“E0l3”的同时，使复印启动键失效。
3．废粉盒满检测控制
本机对废粉盒满分工阶段进行检测。
废粉盒内废粉的量由废粉传感器进行检测。废粉传感器采用由发光部和受光部组成的一对光电传感器。当废粉挡在光电传感器中间时，输出废粉盒满检测信号(TNFDT)，如图5-32所示。
DC控制板对废粉传感器进行监视。当废粉盒满检测信号(TNFDT)降到基准电压以下时，判断为废粉盒满预告，使操作面板上的更换废粉盒显示灯闪烁。
另外，没有安装废粉盒时，由于遮光板挡在光电传感器中间，同样也使更换废粉盒显示灯闪烁。
六、原稿照明灯和曝光部分的拆装方法
1．原稿照明灯的拆卸
(1)取下稿台玻璃。
(2)拿住反射部，把扫描器拉出到凹口的位置，如图5-33所示。
(3)卸下螺丝，卸下反光罩。
(4)包上无油性的纸，拿住原稿照明灯的两端，压住内侧电板部的同时将它取出，如
图5-34所示。
注意：
(1)等原稿照明灯表面温度冷却后再进行操作。
(2)不要在原稿照明灯的表面留下指纹。
(3)原稿照明灯表面弄脏时可以干擦。
(4)不要在反光罩上留下指纹。
(5)不要使反光罩变形。
2．安装原稿照明灯
安装程序与拆卸程序相反，应注意以下两点：
(1)凸起到端头距离短的是内侧。
(2)安装时凸起的角度如图5-34下部所示。
3．拆卸热保险丝
